גורמים ואמצעי מניעה של חלודה על פקקי בקבוקי בירה

ייתכן שנתקלתם גם בפקקי בקבוקי הבירה שקניתם חלודים. אז מה הסיבה? הסיבות לחלודה על פקקי בקבוקי הבירה מפורטות בקצרה להלן.
פקקי בקבוקי הבירה עשויים מפלטות פלדה דקות מצופות פח או כרום בעובי של 0.25 מ"מ כחומר הגלם העיקרי. עם התגברות התחרות בשוק, פונקציה נוספת של פקק הבקבוק, דהיינו הסימן המסחרי של פקק הבקבוק (פקק צבעוני), הפכה בולטת יותר, והוצבו דרישות גבוהות יותר להדפסה ולשימוש בפקק הבקבוק. לעיתים החלודה על פקק הבקבוק תשפיע על תדמית המותג של הבירה. מנגנון החלודה על פקק הבקבוק הוא שהברזל החשוף לאחר שהשכבה נגד החלודה נהרסת מגיב אלקטרוכימית עם מים וחמצן, ומידת החלודה קשורה קשר הדוק לחומר פקק הבקבוק, לתהליך ציפוי השכבה הפנימית נגד החלודה ולסביבה הסובבת.
1. השפעת טמפרטורת האפייה או זמן האפייה.
אם זמן האפייה ארוך מדי, הלכה והצבע המיושמים על משטח הברזל יהפכו שבירים; אם זמן האפייה אינו מספיק, הלכה והצבע המיושמים על משטח הברזל לא ייבושו לחלוטין.
2. כמות ציפוי לא מספקת.
כאשר חותכים את פקק הבקבוק מתוך לוח הברזל המודפס, הברזל הלא מטופל ייחשף בקצה פקק הבקבוק. החלק החשוף קל להחליד בסביבה לחות גבוהה.
3. גלגל כוכב הכיסוי אינו אנכי ואסימטרי, וכתוצאה מכך נוצרים כתמי חלודה.
4. במהלך הובלת לוגיסטיקה, פקקי הבקבוקים מתנגשים זה בזה, וכתוצאה מכך נוצרים כתמי חלודה.
5. הבלאי הפנימי של תבנית הכיסוי והגובה הנמוך של אגרוף הכיסוי יגבירו את הבלאי של המכסה על ידי תבנית הכיסוי.
6. לאחר הדבקת פקק הבקבוק עם מים באלומיניום פלטינה או ארוז מיד (שקית ניילון), המים אינם מתאדים בקלות, מה שמאיץ את תהליך החלודה.
7. הבקבוק התפוצץ במהלך תהליך הפסטור, מה שהוריד את רמת החומציות (pH) של המים והאיץ בקלות את החלודה של פקק הבקבוק.
בשילוב עם הסיבות לעיל, יש להתמקד בהיבטים הבאים:
1. חיזוק המראה ועמידות בפני קורוזיה של פקקי בקבוקי בירה לפני הכניסה למפעל.
2. במהלך תהליך הבדיקה, במיוחד בעת החלפת ספקים, יש לחזק בקפדנות את בדיקת הקורוזיה בתוך פקק הבקבוק לאחר עיקור הבירה.
3. יש ליישם בקפדנות את גילוי הזחה של המכסה, ועל סדנת האריזה לבדוק את איכות המכסה בכל עת.
4. חזקו את הבדיקה של גלגל הכוכבים של מכונת המילוי ותבנית המכסה, ונקו את הבקבוק בזמן לאחר הריסוק.
5. היצרן יכול לנשוף את הלחות הנותרת של פקק הבקבוק לפני הקידוד, מה שיכול לא רק להבטיח את איכות הקידוד (קידוד על פקק הבקבוק), אלא גם למלא תפקיד חיובי במניעת חלודה של פקק בקבוק הבירה.
בנוסף, לשימוש בברזל מצופה כרום יש יכולת מניעת חלודה חזקה יותר מאשר ברזל מגולוון.

התפקיד העיקרי של פקק בקבוק הבירה הוא, ראשית, יש לו תכונת איטום מסוימת, המבטיחה ש-CO2 בבקבוק לא ידלוף וחמצן חיצוני לא חודר, על מנת לשמור על טריות הבירה; שנית, חומר האטם אינו רעיל, בטוח והיגייני, ואינו משפיע על טעם הבירה, על מנת לשמור על טעם הבירה; שלישית, הדפסת הסימן המסחרי של פקק הבקבוק מצוינת, אשר ממלאת תפקיד חשוב במותג, בפרסום ובתחזוקת המוצר של הבירה; רביעית, כאשר מבשלת הבירה משתמשת בפקק הבקבוק, ניתן להשתמש בפקק הבקבוק למכונות מילוי במהירות גבוהה, והמכסה התחתון אינו חסום, מה שמפחית את הנזק לפקק ולנזק לבירה. נכון לעכשיו, הקריטריונים לשיפוט איכות פקקי בקבוקי הבירה צריכים להיות:
א. איטום:
לחץ מיידי: לחץ מיידי ≥10 ק"ג/ס"מ רבוע;
דליפה כרונית: על פי הבדיקה הסטנדרטית, שיעור הדליפה הכרונית הוא ≤3.5%.
II. ריח אטם:
בטוח, היגייני ולא רעיל. בדיקת טעם האטם נעשית עם מים טהורים. אם אין ריח, היא מוסמכת. לאחר השימוש, ריח האטם לא יוכל לנדוד לבירה ולגרום לכל השפעה על טעם הבירה.
ג. מאפייני פקק הבקבוק
1. ערך אובדן שכבת הצבע של פקק הבקבוק, מוצר איכותי דורש ≤16 מ"ג, וערך אובדן שכבת הצבע של פקק בקבוק ברזל מצופה פח ופקק בקבוק ברזל מצופה כרום בצבע מלא הוא ≤20 מ"ג;
2. עמידות הקורוזיה של פקק הבקבוק בדרך כלל עומדת במבחן נחושת גופרתית ללא כתמי חלודה גלויים, וגם חייבת לעכב את היווצרות החלודה במהלך שימוש רגיל.
IV. מראה פקק הבקבוק
1. טקסט הסימן המסחרי נכון, התבנית ברורה, טווח הפרשי הצבעים קטן והצבע בין קבוצות יציב;
2. מיקום התבנית מרוכז, ומרחק המרכז של טווח הסטייה הוא ≤0.8 מ"מ;
3. אסור שיהיו על פקק הבקבוק קוצים, פגמים, סדקים וכו';
4. אטם מכסה הבקבוק מעוצב במלואו, ללא פגמים, חומרים זרים וכתמי שמן.
V. חוזק הדבקה ודרישות קידום של אטמים
1. חוזק ההדבקה של אטם פקק הבקבוק לקידום מכירות מתאים. בדרך כלל לא קל לקלף אותו למעט הצורך לקלף את האטם. האטם לאחר הפסטור אינו נופל באופן טבעי;
2. בדרך כלל חוזק ההדבקה של פקק הבקבוק מתאים, ופקק הבקבוק של מוצרים באיכות גבוהה יכול לעבור את מבחן MTS (מבחן מכניקת חומרים).