גורמים ואמצעי נגד לחלודה על פקקי בקבוקי בירה

אולי גם נתקלת בפקקי בקבוקי הבירה שקנית חלודה. אז מה הסיבה? הסיבות לחלודה על פקקי בקבוקי בירה נדונים בקצרה כדלקמן.
פקקי בקבוקי הבירה עשויים מלוחות פלדה דקים בציפוי פח או בציפוי כרום בעובי של 0.25 מ"מ כחומר הגלם העיקרי. עם התגברות התחרות בשוק, פונקציה נוספת של פקק הבקבוק, דהיינו הסימן המסחרי של פקק הבקבוק (פקק צבע), הפכה לבולטת יותר, והועלו דרישות גבוהות יותר להדפסה ולשימוש בפקק הבקבוק. לפעמים החלודה על פקק הבקבוק תשפיע על תדמית המותג של הבירה. מנגנון החלודה על מכסה הבקבוק הוא שהברזל החשוף לאחר השמדת שכבת נגד החלודה מגיב אלקטרוכימית עם מים וחמצן, ומידת החלודה קשורה קשר הדוק לחומר של פקק הבקבוק, תהליך האנטי-פנימי. ציפוי שכבת חלודה והסביבה שמסביב.
1. השפעת טמפרטורת או זמן האפייה.
אם זמן האפייה ארוך מדי, הלכה והצבע המיושמים על צלחת הברזל יהפכו לשבירים; אם זה לא מספיק, הלכה והצבע המיושמים על צלחת הברזל לא יתרפאו לחלוטין.
2. כמות ציפוי לא מספקת.
כאשר מכסה הבקבוק מנוקב מלוח הברזל המודפס, הברזל הלא מטופל ייחשף בקצה פקק הבקבוק. החלק החשוף קל להחליד בסביבת לחות גבוהה.
3. גלגל המכסה אינו אנכי וא-סימטרי, וכתוצאה מכך נוצרים כתמי חלודה.
4. במהלך שינוע הלוגיסטיקה, פקקי הבקבוקים מתנגשים זה בזה, וכתוצאה מכך נוצרים כתמי חלודה.
5. הבלאי הפנימי של תבנית המכסה והגובה הנמוך של אגרוף המכסה יגדילו את בלאי הפקק על ידי תבנית המכסה.
6. לאחר שפקק הבקבוק עם המים מודבק עם אלומיניום פלטינה או ארוז מיד (שקית ניילון), המים אינם קלים להתאדות, מה שמאיץ את תהליך החלודה.
7. הבקבוק התפוצץ בתהליך הפסטור, מה שהוריד את ה-pH של המים והאיץ בקלות את החלודה של פקק הבקבוק.
בשילוב עם הסיבות לעיל, יש להתמקד בהיבטים הבאים:
1. לחזק את המראה ואת בדיקת העמידות בפני קורוזיה של פקקי בקבוקי בירה לפני הכניסה למפעל.
2. במהלך תהליך הבדיקה, במיוחד בעת החלפת ספקים, יש לחזק בקפדנות את בדיקת הקורוזיה בתוך פקק הבקבוק לאחר עיקור בירה.
3. יש ליישם בקפדנות את זיהוי כניסת המכסה, וסדנת האריזה צריכה לבדוק את איכות המכסה בכל עת.
4. חזקו את הבדיקה של מכונת המילוי המכסה את גלגל הכוכב ואת תבנית המכסים, ונקו את הבקבוק בזמן לאחר הריסוק.
5. היצרן יכול לפוצץ את הלחות השיורית של פקק הבקבוק לפני הקידוד, מה שיכול לא רק להבטיח את איכות הקידוד (קידוד על פקק הבקבוק), אלא גם לשחק תפקיד חיובי במניעת חלודה של פקק בקבוק הבירה.
בנוסף, לשימוש בברזל מצופה כרום יכולת מניעת חלודה חזקה יותר מברזל מגולוון.

תפקידו העיקרי של מכסה בקבוק הבירה הוא, ראשית, יש לו תכונת איטום מסוימת, להבטיח ש-CO2 בבקבוק לא ידלוף וחמצן חיצוני לא חודר, כדי לשמור על טריות הבירה; שנית, חומר האטם אינו רעיל, בטוח והיגייני, ולא ישפיע על טעם הבירה, כדי לשמור על טעם הבירה; שלישית, הדפסת הסימן המסחרי של פקק הבקבוק מצוינת, אשר משחק תפקיד חשוב במותג, בפרסום ובתחזוקת המוצר של הבירה; רביעית, כאשר המבשלה משתמשת במכסה הבקבוק, ניתן להשתמש בפקק הבקבוק עבור מכונות מילוי מהירות, והמכסה התחתון אינו חסום, מה שמפחית את הנזק למכסה ואת נזקי הבירה. נכון לעכשיו, הקריטריונים לשיפוט איכות פקקי בקבוקי בירה צריכים להיות:
א. איטום:
לחץ מיידי: לחץ מיידי ≥10kg/cm2;
דליפה כרונית: על פי הבדיקה הסטנדרטית, שיעור הדליפה הכרונית הוא ≤3.5%.
II. ריח אטם:
בטוח, היגייני ולא רעיל. בדיקת טעם האטם נעשית עם מים טהורים. אם אין ריח, זה מוסמך. לאחר השימוש, ריח האטם אינו יכול לנדוד לתוך הבירה ולגרום לכל השפעה על טעם הבירה.
III. מאפייני מכסה בקבוק
1. ערך אובדן סרט הצבע של מכסה הבקבוק, המוצר האיכותי דורש ≤16 מ"ג, וערך אובדן סרט הצבע של פקק בקבוק הברזל המצופה בדיל ופקק בקבוק הברזל המצופה כרום בצבע מלא הוא ≤20 מ"ג;
2. העמידות בפני קורוזיה של פקק הבקבוק עומדת בדרך כלל במבחן נחושת סולפט ללא כתמי חלודה ברורים, וחייבת גם לעכב את החלודה בשימוש רגיל.
IV. מראה מכסה הבקבוק
1. הטקסט של הסימן המסחרי נכון, הדפוס ברור, טווח הפרש הצבעים קטן, והצבע בין קבוצות יציב;
2. מיקום הדפוס מרוכז, ומרחק המרכז של טווח הסטייה הוא ≤0.8 מ"מ;
3. לא יהיו בפקק הבקבוק כתמים, פגמים, סדקים וכו';
4. אטם פקק הבקבוק נוצר במלואו, ללא פגמים, חומרים זרים וכתמי שמן.
V. חוזק חיבור אטם ודרישות קידום
1. חוזק ההדבקה של אטם פקק הבקבוק לקידום מתאים. בדרך כלל לא קל לקלף למעט הדרישה לקלף את האטם. האטם לאחר הפסטור אינו נופל באופן טבעי;
2. בדרך כלל חוזק ההדבקה של פקק הבקבוק מתאים, ופקק הבקבוק של מוצרים איכותיים יכול לעבור את מבחן MTS (מבחן מכניקת החומר).